Diamantdrata tranĉteknologio ankaŭ konatas kiel firmiga abrazia tranĉteknologio. Ĝi estas la uzo de galvaniza aŭ rezina ligmetodo, kie diamanta abrazia firmigo okazas sur la surfaco de ŝtala drato. Diamanta drato rekte agas sur la surfaco de silicia stango aŭ silicia orbriko por produkti mueladon kaj atingi la efikon de tranĉado. Diamantdrata tranĉado havas la karakterizaĵojn de rapida tranĉrapido, alta tranĉprecizeco kaj malalta materialperdo.
Nuntempe, la merkato por diamantdrata tranĉado de siliciaj obletoj kun unukristala kristalo estas plene akceptita, sed ĝi ankaŭ renkontis problemojn en la reklamado, inter kiuj la plej ofta problemo estas "velura blanka". Konsiderante tion, ĉi tiu artikolo fokusiĝas pri kiel preventi la problemon de "velura blanka" monokristala siliciaj obletoj kun diamantdrata tranĉado.
La purigprocezo de diamanta dratotranĉanta monokristalan silician ...
La principo de unu-kristala velura fabrikado
Monokristala silicia oblato estas karakterizaĵo de anizotropa korodo de monokristala silicia oblato. La reakcia principo estas la jena kemia reakcia ekvacio:
Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑
Esence, la procezo de molledo-formiĝado estas: NaOH-solvaĵo por malsama korodrapideco de malsama kristala surfaco, (100) surfaca korodrapideco ol (111), do (100) al la monokristala silicia silicia silikato post anizotropa korodo, fine formiĝas sur la surfaco por (111) kvarflanka konuso, nome "piramida" strukturo (kiel montrite en figuro 1). Post kiam la strukturo estas formita, kiam la lumo incidas al la piramida deklivo je certa angulo, la lumo estos reflektita al la deklivo je alia angulo, formante sekundaran aŭ pli grandan sorbadon, tiel reduktante la reflektivecon sur la surfaco de la silicia silikato, tio estas, la lumkaptilan efikon (vidu Figuron 2). Ju pli bona estas la grandeco kaj homogeneco de la "piramida" strukturo, des pli evidenta estas la kaptila efiko, kaj des pli malalta estas la surfaca elsendrapideco de la silicia silikato.
Figuro 1: Mikromorfologio de monokristala silicia oblato post alkala produktado
Figuro 2: La principo de lumkaptilo de la "piramida" strukturo
Analizo de unu-kristala blankigo
Per skana elektrona mikroskopo sur la blanka silicia silicia silabplato, oni trovis, ke la piramida mikrostrukturo de la blanka silicia silabplato en tiu areo baze ne formiĝis, kaj la surfaco ŝajnis havi tavolon de "vakseca" restaĵo, dum la piramida strukturo de la veluro en la blanka areo de la sama silicia silabplato estis pli bone formita (vidu Figuron 3). Se estas restaĵoj sur la surfaco de la monokristala silicia silabplato, la surfaco havos restan areon de "piramida" strukturo kun grandeco kaj unuformeco, kaj la efiko de la normala areo estos nesufiĉa, rezultante en resta velura surfaca reflektiveco, kiu estas pli alta ol la normala areo. La areo kun alta reflektiveco kompare kun la normala areo vide reflektiĝas kiel blanka. Kiel videblas el la distribua formo de la blanka areo, ĝi ne estas regula aŭ regula formo en granda areo, sed nur en lokaj areoj. Eble la lokaj poluaĵoj sur la surfaco de la silicia silabplato ne estis purigitaj, aŭ la surfaca situacio de la silicia silabplato estas kaŭzita de sekundara poluado.
Figuro 3: Komparo de regionaj mikrostrukturaj diferencoj en veluraj blankaj siliciaj obletoj
La surfaco de la diamantdrata silicia silicia silo estas pli glata kaj la difekto estas pli malgranda (kiel montrite en Figuro 4). Kompare kun la mortera silicia silo, la reakcia rapido de la alkala kaj diamantdrata silicia silo estas pli malrapida ol tiu de la mortera silo, do la influo de surfacaj restaĵoj sur la velura efiko estas pli evidenta.
Figuro 4: (A) Surfaca mikrografo de morterotranĉita silicia silicia silabplato (B) surfaca mikrografo de diamantdratotranĉita silicia silabplato
La ĉefa resta fonto de diamantdrato-tranĉita silicia platsurfaco
(1) Fridigaĵo: la ĉefaj komponantoj de diamantdrata tranĉa fridigaĵo estas surfaktanto, dispersanto, senŝaŭmigaĵo kaj akvo kaj aliaj komponantoj. La tranĉa likvaĵo kun bonega funkciado havas bonan suspendon, disperson kaj facilan purigkapablon. Surfaktantoj kutime havas pli bonajn hidrofilajn ecojn, kiuj estas facile purigeblaj dum la purigado de siliciaj silabplatoj. La kontinua kirlado kaj cirkulado de ĉi tiuj aldonaĵoj en la akvo produktos grandan kvanton da ŝaŭmo, rezultante en malpliiĝo de la fluo de fridigaĵo, influante la malvarmigan funkciadon, kaj kaŭzante gravajn problemojn pri ŝaŭmo kaj eĉ ŝaŭma superfluo, kio grave influos la uzon. Tial, la fridigaĵo kutime estas uzata kun senŝaŭmigaĵo. Por certigi la senŝaŭmigan funkciadon, la tradicia silikono kaj polietero kutime estas malbone hidrofilaj. La solvilo en akvo estas tre facile adsorbebla kaj restas sur la surfaco de la silicia silabplato dum la posta purigado, rezultante en la problemo de blankaj makuloj. Kaj ne estas bone kongrua kun la ĉefaj komponantoj de la fridigaĵo, Tial, ĝi devas esti farita en du komponantojn, Ĉefaj komponantoj kaj senŝaŭmigaj agentoj estas aldonitaj en akvo, Dum la uzado, laŭ la ŝaŭma situacio, Ne eblas kvante kontroli la uzon kaj dozon de kontraŭŝaŭmaj agentoj, Povas facile permesi superdozon de senŝaŭmigaj agentoj, Kondukante al pliiĝo de la restaĵoj sur la silicia platsurfaco, Estas ankaŭ pli malkomforte funkciigi, Tamen, pro la malalta prezo de krudmaterialoj kaj senŝaŭmigaj krudmaterialoj, Tial, plej multaj hejmaj fridigaĵoj uzas ĉi tiun formulsistemon; Alia fridigaĵo uzas novan senŝaŭmigan agenton, Povas esti bone kongrua kun la ĉefaj komponantoj, Sen aldonaĵoj, Povas efike kaj kvante kontroli ĝian kvanton, Povas efike malhelpi troan uzon, La ekzercoj ankaŭ estas tre oportunaj por fari, Kun la ĝusta purigado, Ĝiaj restaĵoj povas esti kontrolitaj ĝis tre malaltaj niveloj, En Japanio kaj kelkaj hejmaj fabrikantoj adoptas ĉi tiun formulsistemon, Tamen, pro ĝia alta krudmateriala kosto, Ĝia prezavantaĝo ne estas evidenta.
(2) Gluo kaj rezino versio: en la pli posta stadio de la diamantdrata tranĉprocezo, la silicia ...
(3) silicia pulvoro: dum la diamanta drattranĉado produktos multe da silicia pulvoro. Kun la tranĉado, la enhavo de mortera fridigaĵa pulvoro fariĝos pli kaj pli alta. Kiam la pulvoro estos sufiĉe granda, ĝi algluiĝos al la silicia surfaco. La diamanta drattranĉado pligrandigas kaj pligrandigas la silician pulvoron, kio faciligos ĝian adsorbon sur la silician surfacon, malfaciligante ĝian purigadon. Tial, certigu la ĝisdatigon kaj kvaliton de la fridigaĵo kaj reduktu la pulvoran enhavon en la fridigaĵo.
(4) purigilo: Nuntempe, diamantdrataj tranĉfabrikistoj plejparte uzas morteron por tranĉi samtempe. Plejparte, ili uzas antaŭlavadon, purigprocezon kaj purigilon ktp. por mortero. Unuopa diamantdrata tranĉteknologio formas kompletan linion, kaj havas grandan diferencon inter la malvarmigaĵo kaj mortero por tranĉi. Do, la respondaj purigprocezoj, dozo de purigilo, formulo ktp. devas esti adaptitaj por diamantdrata tranĉado. La purigilo estas grava aspekto. La originala formulo de la purigilo, surfaktanto, ne taŭgas por purigi siliciajn oblonojn per diamantdrata tranĉado. La konsisto de la purigilo kaj la surfacaj restaĵoj de la surfaco de la diamantdrato devas esti uzataj por purigi la celitan purigilon, kaj por kunporti ĝin dum la purigprocezo. Kiel menciite supre, la konsisto de la kontraŭŝaŭmiga agento ne estas necesa por morterotranĉado.
(5) Akvo: diamantdrata tranĉado, antaŭlavado kaj purigado de superfluanta akvo enhavas malpuraĵojn, kiuj povas esti adsorbitaj al la surfaco de la silicia oblato.
Sugestoj por redukti la problemon de blanka aspekto de veluraj haroj
(1) Por uzi la fridigaĵon kun bona disperso, kaj la fridigaĵo estas bezonata por uzi la malalt-restaĵan senŝaŭmigilon por redukti la restaĵon de la fridigaĵaj komponantoj sur la surfaco de la silicia oblato;
(2) Uzu taŭgan gluon kaj rezinplaton por redukti poluadon de silicia oblato;
(3) La fridigaĵo estas diluita per pura akvo por certigi, ke ne restas facilaj malpuraĵoj en la uzata akvo;
(4) Por la surfaco de diamanta drato tranĉita silicia oblato, uzu pli taŭgan purigilon kun aktiveco kaj purigada efiko;
(5) Uzu la diamantlinian retan reakiran sistemon por redukti la enhavon de silicia pulvoro dum la tranĉprocezo, por efike kontroli la restaĵon de silicia pulvoro sur la surfaco de la silicia silicia silo. Samtempe, ĝi ankaŭ povas plibonigi la akvotemperaturon, fluon kaj tempon en la antaŭlavado, por certigi, ke la silicia pulvoro estas lavita ĝustatempe.
(6) Post kiam la silicia silika plato estas metita sur la purigtablon, ĝi devas esti tuj traktita, kaj la silicia silika plato devas esti teni malseka dum la tuta purigprocezo.
(7) La silicia silika plato tenas la surfacon malseka dum la procezo de malgumado, kaj ne povas sekiĝi nature. (8) Dum la purigado de la silicia silika plato, la tempo de eksponiĝo en la aero povas esti reduktita kiel eble plej multe por malhelpi la floradon sur la surfaco de la silicia silika plato.
(9) Purigistoj ne devas rekte kontakti la surfacon de la silicia oblikveto dum la tuta purigprocezo, kaj devas porti kaŭĉukajn gantojn, por ne produkti fingrospurajn spurojn.
(10) En referenco [2], la bateria fino uzas hidrogenan peroksidon H2O2 + alkalan NaOH purigprocezon laŭ volumena proporcio de 1:26 (3%-a NaOH-solvaĵo), kiu povas efike redukti la okazon de la problemo. Ĝia principo similas al la SC1-purigsolvaĵo (ofte konata kiel likvaĵo 1) de duonkondukta silicia silicia silabplato. Ĝia ĉefa mekanismo: la oksidiĝa filmo sur la silicia silicia silabsurfaco formiĝas per la oksidiĝo de H2O2, kiu estas korodita de NaOH, kaj la oksidiĝo kaj korodo okazas plurfoje. Tial, la partikloj alkroĉitaj al la silicia pulvoro, rezino, metalo, ktp.) ankaŭ falas en la puriglikvaĵon kun la koroda tavolo; pro la oksidiĝo de H2O2, la organika materio sur la silicia silabsurfaco malkomponiĝas en CO2, H2O kaj estas forigita. Ĉi tiu purigprocezo estis uzata de fabrikantoj de silicia silabplatoj por purigi diamantajn dratojn tranĉante monokristalajn siliciajn silabplatojn, kaj ankaŭ en Tajvano kaj aliaj baterioproduktantoj, kiuj plendas pri la problemo de aro da uzo de velura blanka silabplato. Ankaŭ ekzistas baterioproduktantoj, kiuj uzis similan antaŭpurigprocezon por veluraj silabplatoj, efike kontrolante la aspekton de velura blanka silabplato. Videblas, ke ĉi tiu purigprocezo estas aldonita al la purigprocezo de siliciaj silicoplatoj por forigi la restaĵojn de siliciaj silicoplatoj, por efike solvi la problemon de blankaj haroj ĉe la bateria fino.
konkludo
Nuntempe, diamanta dratotranĉado fariĝis la ĉefa prilabora teknologio en la kampo de unu-kristala tranĉado, sed dum la procezo de antaŭenigo de la problemo de blankigado de siliciaj silabplatoj ĝenas fabrikantojn de siliciaj silabplatoj kaj baterioj, kio kondukis al la fakto, ke la diamanta dratotranĉado de siliciaj silabplatoj havas iom da rezisto. Per kompara analizo de la blanka areo, ĝi estas ĉefe kaŭzita de la restaĵoj sur la surfaco de la silicia silabplato. Por pli bone preventi la problemon de siliciaj silabplatoj en la ĉeloj, ĉi tiu artikolo analizas la eblajn fontojn de surfaca poluado de siliciaj silabplatoj, same kiel plibonigajn sugestojn kaj rimedojn en la produktado. Laŭ la nombro, regiono kaj formo de la blankaj makuloj, la kaŭzoj povas esti analizitaj kaj plibonigitaj. Estas aparte rekomendinde uzi la purigan procezon per hidrogena peroksido kaj alkala. La sukcesa sperto pruvis, ke ĝi povas efike preventi la problemon de diamanta dratotranĉado kaj blankigado de siliciaj silabplatoj, por referenco de ĝeneralaj industriaj spertuloj kaj fabrikantoj.
Afiŝtempo: 30-a de majo 2024